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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
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Informazioni dettagliate

nome: Tagliatori di carburo a rastrello negativo Tipo: Legno duro per taglio
Resistenza all'usura: Superiore Adatto per: Taglio e taglio a fette
Versatilità: Può essere utilizzato per vari materiali Rivestimento: Nessuna o su richiesta del cliente
Campioni: Disponibile Finitura superficiale: Polito
Evidenziare:

lama del carburo cementato

,

lama acciaio temperato

Descrizione di prodotto

Strumento di taglio Taglio lamina di acciaio di tungsteno Rack negativo tagliatrici di carburo

I tagliatori di carburo di rastrello negativo sono strumenti di taglio comunemente utilizzati nelle applicazioni di lavorazione meccanica e metalmeccanica.

Questi tagliatori eliminano praticamente i frantumi e le ferite quando si trasformano resine, acrilico e altri materiali artificiali.

Ottimi risultati nel trasformare legni molto duri, e tagli di finitura molto lisci.

Molto efficace per la depurazione, consente passaggi lisci senza catture.

1 Disegno: I tagliatori a rastrello negativo hanno bordi di taglio che sono inclinati verso il basso o lontano dal pezzo di lavoro ad un angolo negativo (in genere inferiore a 0 gradi).Questo disegno riduce l'angolo di taglio e rende lo strumento più aggressivo.
2 Materiale: I tagliatori di carburo di rastrello negativo hanno punte o inserti realizzati in carburo, un materiale duro e resistente che è adatto per tagliare materiali duri come il metallo.
3 Applicazioni: Lavorazione dei metalli: i tagliatori di carburo di rastrello negativo sono spesso utilizzati in operazioni di lavorazione dei metalli come la tornitura, la fresatura e la trivellazione.
Materiali duri: sono particolarmente efficaci per tagliare materiali duri come acciaio inossidabile, ghisa e leghe esotiche.
4 Vantaggi: Maggiore resistenza: l'angolo di rastrellamento negativo fornisce un maggiore supporto al taglio, aumentando la resistenza dello strumento e riducendo il rischio di frantumi o rotture.
Migliore finitura superficiale: i tagliatori di rastrello negativi possono produrre una finitura superficiale più liscia sul pezzo da lavorare rispetto ai tagliatori di rastrello positivi.
Forze di taglio più elevate: l'angolo di rastrello negativo si traduce in forze di taglio più elevate, rendendo questi tagliatori adatti per applicazioni di lavorazione pesante.
5 Sfide: Forze di taglio più elevate: mentre le forze di taglio maggiori possono essere vantaggiose per alcune applicazioni, possono anche portare a un maggiore consumo di energia e un aumento dell'usura degli utensili.
Generazione di calore: i tagliatori a rastrello negativo possono generare più calore durante il taglio a causa dell'aumento delle forze di taglio, che richiedono un adeguato raffreddamento e lubrificazione.
6 Suggerimenti di utilizzo: Velocità e velocità di alimentazione: regolare le velocità di taglio e le velocità di alimentazione in base al materiale lavorato e all'applicazione specifica.
Angoli degli utensili: assicurarsi che l'angolo di rastrellamento negativo sia adeguato al materiale e alle condizioni di taglio per ottimizzare le prestazioni di taglio.
Manutenzione degli utensili: ispezionare e mantenere regolarmente gli inserti di carburo per garantire la nitidezza e l'efficienza di taglio.

Nel complesso, i tagliatori di carburo di rastrello negativo sono strumenti preziosi nelle applicazioni di lavorazione dei metalli, offrendo una maggiore resistenza, una migliore finitura superficiale e la capacità di tagliare efficacemente materiali duri.La corretta selezione e l'uso di questi tagliatori possono contribuire a migliorare le prestazioni di lavorazione e la produttività.

 

Controllo della qualità:

La produzione e la lavorazione del carburo di tungsteno, un importante materiale in lega dura utilizzato nella fabbricazione di utensili da taglio, trivelli e utensili abrasivi, comporta diverse fasi.Ecco una panoramica generale del flusso di lavoro di produzione e lavorazione del carburo di tungsteno:

  1. Selezione delle materie prime:Scegliere polvere di tungsteno e polvere di carbonio di alta purezza come materie prime per garantire che il carburo di tungsteno prodotto abbia ottime proprietà.
  2. Miscelazione dei materiali:Mescolare le polveri di tungsteno e carbonio selezionate in proporzioni specifiche per formare una miscela uniforme.
  3. Pressione:Mettere la miscela in stampi e sottoporla ad alta pressione per ottenere la forma desiderata.
  4. Sinterizzazione iniziale:Il bianco pressato viene posto in un forno ad alta temperatura per la sinterizzazione iniziale, formando una struttura preliminare.
  5. Sinterizzazione della metallurgia a polvere:Sottoporre il bianco pre-sinterizzato alla sinterizzazione in metallurgia a polvere, utilizzando alta temperatura e pressione per facilitare la reazione completa tra carbonio e tungsteno,che si traduce in carburo di tungsteno.
  6. Trattamento termicoEffettuare un trattamento termico sul prodotto sinterizzato per regolare la sua struttura cristallina e le sue proprietà, aumentando la durezza e la resistenza all'usura.
  7. Fabbricazione del prodotto:Il carburo di tungsteno è un carburo di tungsteno di alta tensione.
  8. Trattamento superficiale:Opzionalmente eseguire trattamenti superficiali come rivestimento o lucidatura per migliorare le proprietà superficiali, se necessario.
  9. Ispezione della qualità:Eseguire controlli di qualità sui prodotti finiti in carburo di tungsteno per assicurarsi che soddisfino le specifiche norme tecniche e i requisiti dei clienti.

Ogni fase di questo processo richiede un controllo preciso per garantire che il prodotto finale abbia le proprietà fisiche e chimiche desiderate.Mentre possono esistere variazioni tra i diversi produttori e prodotti, questo serve come una panoramica generale del flusso di lavoro di produzione e di trasformazione del carburo di tungsteno.

Strumento di taglio Taglio lamina di acciaio di tungsteno Rack negativo tagliatrici di carburo 0

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