YG6X Grade Ultra-precisione Carburo di tungsteno cilindro manica di pistone bastone lucidato superficie di rettifica per utensili industriali

Descrizione di prodotto

Utensili industriali per stantuffo a manicotto cilindrico in carburo di tungsteno di ultra-precisione

In condizioni di lavoro ad altissima pressione, i materiali metallici tradizionali spesso non riescono a soddisfare i severi requisiti di prestazione. Il nostro stantuffo a manicotto cilindrico in carburo di tungsteno è sviluppato appositamente per ambienti ad altissima pressione superiori a 450 MPa. Utilizzando l'innovativo materiale in carburo di tungsteno nano YG6X e preparato attraverso processi speciali di metallurgia delle polveri, garantisce un'eccezionale resistenza alla deformazione e stabilità dimensionale.

Vantaggi prestazionali principali

• Resistenza alla pressione estrema: Capacità di resistenza testata fino a 600 MPa
• Accoppiamento ultra-preciso: Gioco tra stantuffo e manicotto ≤0,002 mm
• Precisione eccezionale: Cilindricità ≤0,001 mm, rettilineità ≤0,001 mm/100 mm
• Superficie ultra-liscia: Finitura a specchio Ra0,05μm

Cosa significa questo livello di precisione di lavorazione? Equivale a una deviazione di rettilineità non superiore a 1/80 del diametro di un capello su un'asta lunga 1 metro.

Innovazione dei materiali

Abbiamo innovativamente incorporato modificatori di elementi delle terre rare nella tradizionale formulazione del carburo di tungsteno. Questa svolta mantiene una fase WC ad alta durezza del 94% migliorando al contempo l'uniformità della distribuzione della fase cobalto del 40%, affrontando efficacemente la micro-deformazione plastica ad alta pressione. Dopo uno speciale trattamento termico, la sollecitazione residua del prodotto è controllata entro 50 MPa, ben al di sotto dello standard di settore di 200 MPa.

Processo di lavorazione di precisione

L'intero processo di produzione viene completato in una camera bianca di Classe 10.000 a temperatura e umidità costanti. Impieghiamo un processo composito a tre stadi di "tornitura diamantata + rettifica a ultrasuoni + lucidatura ionica". La fase di lavorazione di ultra-precisione più critica utilizza un sistema di fissaggio a sospensione idraulica di sviluppo interno, eliminando la micro-deformazione causata dal serraggio meccanico tradizionale.

La fase di controllo qualità è eccezionalmente rigorosa: ogni prodotto è sottoposto a 12 procedure di ispezione, tra cui misurazioni con macchina di misura a coordinate (CMM), analisi della superficie con interferometro a luce bianca e test delle sollecitazioni residue a raggi X. Abbiamo investito in apparecchiature di ispezione importate per un valore di milioni per garantire dati accurati e affidabili.