Sanxin Gradi di carburo di tungsteno comunemente usati

Nel settore della trasformazione metallurgica, la scelta del carburo cementato (carburo di tungsteno) influisce direttamente sulla durata dell'utensile, sull'efficienza e sul costo della trasformazione.

1- Composizione e classificazione del carburo cementato:

Il carburo cementato è costituito da particelle di carburo di tungsteno (WC) e da leganti metallici (come il cobalto e il nichel) mediante metallurgia a polvere.Le differenze di grado si riflettono principalmente nei seguenti aspetti::

Contenuto di legante:Il cobalto (Co) è un legante comunemente utilizzato. Più alto è il contenuto, migliore è la durezza della lega, ma la durezza e la resistenza all'usura sono ridotte.

Dimensione del granello del carburo di tungsteno:

• Granelli grossolani (3-5 μm): forte resistenza agli urti, adatta per la lavorazione di materiali grezzi pesanti.
• Granelli fini (0,5~1μm): alta durezza e resistenza all'usura, adatta alla lavorazione fine.

Additivi:L'aggiunta di carburi come titanio (Ti), tantallo (Ta) e niobio (Nb) può migliorare la resistenza alle alte temperature e la resistenza all'usura del cratere.

2- Scenari di lavorazione metallurgica e selezione del grado

utensili per tagliare i metalli:Strumenti di tornitura, fresatrici, trapane:

• La lavorazione grezza (carico ad alto impatto): selezionare gradi a grassi (come ISO K20-K30) con un elevato contenuto di cobalto (come YG8, contenuto di Co 8%) per migliorare la resistenza alle fratture.
• La lavorazione fine (richieste di alta precisione): per garantire bordi affilati e resistenza all'usura, è necessario selezionare i tipi a basso contenuto di cobalto (come YG3, contenuto di Co 3%) e di grana fine (come ISO K01-K10).
• L'acciaio da lavorazione: si preferiscono i gradi di tipo P contenenti TiC (come P10-P30) per ridurre l'affinità chimica con l'acciaio ed evitare l'accumulo di bordi.

Diametro non superiore a 50 mmColpi, morti:

• Selezionare gradi di alta durezza (come YG15, contenuto di Co 15%) per resistere ad impatti ripetuti.
• Per le lastre ad alta durezza (come l'acciaio inossidabile), possono essere selezionati gradi con TaC aggiunto (come YW1) per migliorare la resistenza alla fatica termica.

Altri materiali per la costruzione di macchine o apparecchi

• Rulli di laminazione a caldo: devono essere resistenti all'ossidazione ad alta temperatura, selezionare gradi contenenti TaC/NbC (come YS30) e il contenuto di legante è del 6%~10%.
• Rulli di laminazione a freddo: richiedono un'elevata resistenza all'usura e utilizzano leghe a grano ultrafine (come YG6X, dimensione del grano 0,8 μm).