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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

Fascetta in carburo di tungsteno a forma personalizzabile con resistenza al calore ≤ 900ºC e certificazione ISO 9001:2015

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: Sanxin
Certificazione: ISO
Numero di modello: SX1141
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1 pezzo
Prezzo: Negoziabile
Imballaggi particolari: imballaggio di sicurezza
Tempi di consegna: Da 15 a 45 giorni
Termini di pagamento: L/C,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione: 10-50000pcs/mese
  • Informazioni dettagliate
  • Descrizione di prodotto

Informazioni dettagliate

Nome: Ferrule in lega dura di carburo Assemblaggio: per inserti in ceramica
Grado: Grado professionale Campioni: disponibile
Forma e dimensione: Personalizzabile Certificazioni: ISO9001:2015
Evidenziare:

dadi di trafilatura del carburo

,

la perforazione progressiva muore

Descrizione di prodotto

Ghiera in carburo di tungsteno ad alta qualità per inserti ceramici
Questa ghiera speciale in lega dura è progettata per supportare e migliorare le prestazioni degli inserti ceramici nelle applicazioni di lavorazione, in particolare quando si lavora con materiali duri e fragili come la ceramica. Viene utilizzata principalmente nei processi di taglio e modellatura per materiali ceramici.
Specifiche del prodotto
Forma Rotonda, Quadrata, Rettangolare
Resistenza al calore ≤ 900ºC
Nome del prodotto Lavorazione al carburo di tungsteno
Tolleranza ± 0,01 mm
Densità 14,5-15,0 g/cm³
Flessibilità Eccellente
Resistenza agli urti Eccellente
Metodo di lavorazione Taglio, Rettifica, Lucidatura
Durata Lunga
Materiale Carburo di tungsteno
Placcatura Placcatura al carburo di tungsteno, Rivestimento al carburo di tungsteno
Processo di fabbricazione del carburo di tungsteno
La produzione di carburo di tungsteno, un materiale critico in lega dura utilizzato in utensili da taglio, punte da trapano e utensili abrasivi, prevede un flusso di lavoro di fabbricazione preciso in più fasi:
  1. Selezione delle materie prime: Polveri di tungsteno e carbonio ad alta purezza vengono selezionate per garantire proprietà ottimali del materiale.
  2. Miscelazione dei materiali: Le polveri vengono miscelate in proporzioni specifiche per creare una miscela uniforme.
  3. Pressatura: La miscela viene posta in stampi e compressa ad alta pressione per formare la forma desiderata.
  4. Sinterizzazione iniziale: I grezzi pressati subiscono una sinterizzazione ad alta temperatura per stabilire la struttura preliminare.
  5. Sinterizzazione della metallurgia delle polveri: L'alta temperatura e la pressione facilitano la reazione completa tra carbonio e tungsteno, formando carburo di tungsteno.
  6. Trattamento termico: La struttura cristallina e le proprietà vengono regolate per migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
  7. Lavorazione del prodotto: Modellatura finale tramite taglio, rettifica e altre operazioni di lavorazione di precisione.
  8. Trattamento superficiale: Rivestimento o lucidatura opzionali per migliorare le proprietà superficiali, se necessario.
  9. Controllo qualità: Test rigorosi assicurano che i prodotti soddisfino gli standard tecnici e le specifiche del cliente.
Ogni fase di produzione richiede un controllo preciso per ottenere le proprietà fisiche e chimiche desiderate nei prodotti finali in carburo di tungsteno.
Imballaggio e spedizione
I prodotti in carburo di tungsteno sono imballati in modo sicuro in sacchetti o cartoni di plastica sigillati e spediti tramite trasporto aereo, terrestre o marittimo. L'imballaggio è specificamente progettato per proteggere i prodotti da danni e contaminazioni durante il trasporto. Tutti i pacchi includono etichette di identificazione per un facile tracciamento e gestione.
Per la spedizione aerea, i prodotti vengono collocati in contenitori durevoli in legno, metallo o plastica che resistono ai rigori dei viaggi aerei. Per il trasporto terrestre e marittimo, i prodotti sono tipicamente fissati in casse, scatole o sacchi speciali.
Fascetta in carburo di tungsteno a forma personalizzabile con resistenza al calore ≤ 900ºC e certificazione ISO 9001:2015 0

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