cilindro di carburo di tungsteno ultra resistente all'usura con montatura dell'albero del nitruro di silicio

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cilindro di carburo di tungsteno ultra resistente all'usura con montatura dell'albero del nitruro di silicio

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L'assemblaggio ad alte prestazioni che combina un cilindro di carburo di tungsteno con un albero di nitruro di silicio è specificamente progettato per condizioni operative estreme.Questa combinazione supera significativamente i materiali metallici tradizionali nella resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e stabilità ad alte temperature, prolungando la vita di servizio da 3 a 5 volte riducendo drasticamente la frequenza e i costi di manutenzione.

Processo di fabbricazione del carburo di tungsteno

Utilizziamo tecniche avanzate di metallurgia della polvere per la fabbricazione di cilindri di carburo di tungsteno:

1. Formulazione del materiale: polvere di carburo di tungsteno di alta purezza è mescolata con precisione con legante di cobalto in rapporti specifici

2Processo di modellazione: la tecnologia di pressatura isostatica garantisce una densità uniforme del materiale con una precisione di modellazione di ± 0,01 mm

3Sinterizzazione: la sinterizzazione a vuoto a 1400-1600°C crea una microstruttura densa

4. lavorazione di precisione: gli utensili di rettifica dei diamanti raggiungono una rugosità superficiale inferiore a Ra0,05 μm

5Ispezione della qualità: procedure di prova multiple, compresa la rilevazione dei difetti ad ultrasuoni e la prova della durezza

Principali vantaggi tecnici

• Proprietà del materiale: la durezza del carburo di tungsteno supera l'HRA 90, mentre il nitruro di silicio fornisce un'autolubrificazione con un coefficiente di attrito inferiore a 0.1

• Fabbricazione di precisione: interno del cilindro lucidato a specchio (grossimità superficiale Ra≤0,05μm), tolleranza di lavorazione dell'albero controllata entro ±0,001mm

• Personalizzazione: disponibile in diametri da 10 a 500 mm con varie opzioni di rivestimento superficiale

• Prolungata durata di vita: 5 volte più resistente dei componenti tradizionali in acciaio inossidabile

• Efficienza energetica: riduce le perdite di attrito del 60%

• Progettazione senza manutenzione: i materiali resistenti alla corrosione non richiedono ulteriore lubrificazione

• Facile installazione: progettazione di interfaccia standardizzata conforme alle specifiche ISO/DIN

Confronto dei parametri tecnici

Esempi di applicazioni industriali

Industria petrolifera: ciclo di sostituzione prolungato da 3 mesi a 2 anni nelle pompe per i pistoni dei campi petroliferi
Trasformazione alimentare: FDA-certificato per le linee di produzione di riempimento di alimenti acidi
Nuova produzione energetica: Risoluzione dei problemi di usura dell'albero nei laminatori di elettrodi a batteria al litio, mantenendo la precisione di 1 μm