Precisione Carburo di tungsteno stampato modello personalizzato K10-K30 grado

Descrizione di prodotto

Matrice di precisione in carburo di tungsteno con arco concavo liscio

Panoramica del prodotto

Le matrici in carburo di tungststeno (WC-Co) sono stampi in lega dura composti da carburo di tungsteno come materiale di base e cobalto come legante. Sono ampiamente utilizzate in applicazioni di stampaggio, trafilatura e formatura dei metalli. Le caratteristiche principali includono:

• Durezza ultra-elevata (≥90 HRA), con una resistenza all'usura di gran lunga superiore agli stampi in acciaio;
• Resistenza alle alte temperature (temperature operative fino a 600°C+), adatte per la lavorazione continua ad alta velocità;
• Durata estesa, da 5 a 10 volte più lunga degli stampi convenzionali, riducendo i tempi di fermo;
• Prestazioni di precisione, ideali per componenti di precisione (ad esempio, connettori elettrici, micro cuscinetti).

Applicazioni tipiche

• Matrici di trafilatura: Per la trafilatura profonda di acciaio inossidabile, leghe di rame, ecc.;
• Matrici di stampaggio: Tranciatura di precisione di materiali ad alta durezza (ad esempio, acciaio al silicio, leghe di titanio);
• Matrici di forgiatura a freddo: Formatura a freddo di bulloni/dadi;
• Settori specializzati: Componenti di motori aerospaziali, formatura di dispositivi medici.

Vantaggi del prodotto

• Progetti personalizzati: Supporto di geometrie di cavità non standard;
• Trattamenti superficiali: Lucidatura a specchio opzionale (Ra≤0,05μm) o rivestimenti (TiN, DLC) per ridurre l'attrito;
• Ottimizzazione strutturale: Design ad anello precompresso che previene le crepe sotto stress elevato.

Sfida di lavorazione: Fabbricazione di arco concavo di precisione

1. Difficoltà principali

• Lavorazione di materiali duri: La durezza del carburo di tungsteno (simile al diamante) provoca una rapida usura dell'utensile;
• Requisiti di precisione dell'arco: Tolleranze di raggio strette (±0,005 mm) e finitura superficiale (Ra≤0,1μm);
• Geometrie complesse: Cavità profonde e transizioni a più raggi (ad esempio, raccordi) inducono vibrazioni/scheggiature dell'utensile.

2. Soluzioni

• Processi specializzati:
• Elettroerosione a filo lento (sgrossatura): Utilizza filo di molibdeno Ø0,03 mm, precisione ±0,002 mm;
• Elettroerosione a tuffo (finitura): Elettrodi personalizzati in rame/grafite con lavorazione multi-asse;
• Rettifica diamantata (finale): Mole diamantate legate con resina, velocità di avanzamento ≤1μm/passaggio.
• Tecnologie accessorie:
• Ispezione con scansione 3D: Confronto in tempo reale del modello CAD per la correzione del percorso;
• Trattamento termico di distensione: Previene la deformazione post-lavorazione.

3. Controllo qualità

• Ispezione dimensionale: Scansione CMM a profilo completo;
• Integrità superficiale: Interferometria a luce bianca per il rilevamento di micro-fessure;
• Test di durata: Test di fatica operativa simulati.