Inserti di precisione per cancello in lega WC-Ni non magnetica con design conico multi-angolo di precisione per un'eccezionale resistenza all'usura

Ottieni uno sformo automatico pulito con i nostri ugelli in carburo non magnetico con punto di iniezione. Lega WC-Ni lavorata di precisione con fori conici multi-angolo per un flusso ottimale. Perfetto per applicazioni di stampaggio sensibili ai campi magnetici. Dimensioni personalizzate disponibili.

Nello stampaggio a iniezione ad alte prestazioni, il punto di iniezione dell'ugello è dove il materiale passa dalla macchina allo stampo e dove la qualità del pezzo viene infine determinata. Per applicazioni che richiedono uno sformo automatico, un residuo di punto di iniezione minimo e una neutralità magnetica assoluta, i tradizionali punti di iniezione in acciaio presentano limitazioni significative. I nostri inserti per ugelli in carburo non magnetico con punto di iniezione rappresentano la fusione ottimale tra scienza dei materiali avanzata e ingegneria di flusso di precisione. Prodotti da una lega speciale WC-Ni (carburo di tungsteno-nichel), questi inserti per punti di iniezione offrono un'eccezionale resistenza all'usura, zero interferenze magnetiche e caratteristiche di flusso ingegnerizzate con precisione per operazioni di stampaggio impegnative.

Utilizzando un sistema legante a base di nichel invece del cobalto convenzionale, i nostri punti di iniezione sono completamente privi di elementi ferromagnetici. Questa innovazione fondamentale del materiale offre:

• Zero attrazione magnetica verso particelle ferrose, prevenendo la contaminazione in ambienti di camera bianca
• Nessuna interferenza con campi magnetici, essenziale per lo stampaggio di componenti in ferrite, polimeri magnetici e parti mediche compatibili con la risonanza magnetica
• Compatibilità completa con la produzione di dispositivi elettronici e medici sensibili

I nostri ugelli con punto di iniezione presentano fori conici meticolosamente ingegnerizzati ottimizzati per il flusso del materiale e lo sformo automatico:

• Cono primario: tipicamente da 3° a 5°, che fornisce un'accelerazione graduale del materiale e una caduta di pressione controllata
• Cono secondario: angolo più ripido (tipicamente 40°) vicino all'orifizio per un'elevata velocità di taglio per ridurre la viscosità apparente delle masse fuse polimeriche, uno sformo pulito e costante durante l'espulsione e un residuo di punto di iniezione minimo sui pezzi finiti

Tecniche avanzate di elettroerosione (EDM) e lucidatura di precisione ottengono una qualità superficiale eccezionale:

• Finitura interna del foro: Ra 0.8 μm (standard), garantendo un flusso del materiale liscio e prevenendo il degrado
• Finitura esterna: lucidatura a specchio Ra 0.2 μm, che fornisce resistenza alla corrosione ed estetica professionale
• Transizioni lisce: nessun bordo tagliente che possa causare accumulo di materiale o segni di flusso

Con una durezza di 90-92 HRA, questi inserti resistono alle elevate forze di taglio e al flusso abrasivo di polimeri caricati con vetro e tecnopolimeri molto meglio dell'acciaio per utensili, mantenendo una geometria del punto di iniezione costante per milioni di cicli.

Lo stampaggio a iniezione con punti di iniezione dell'ugello offre vantaggi unici, e la nostra costruzione in carburo amplifica questi vantaggi:

• Sformo automatico: il design piccolo e conico consente al punto di iniezione di staccarsi in modo pulito durante l'espulsione, eliminando le operazioni di rifilatura secondarie
• Residuo di punto di iniezione minimo: lascia solo un piccolo segno sui pezzi finiti, fondamentale per applicazioni estetiche
• Elevata velocità di taglio: il flusso ristretto crea un riscaldamento per taglio benefico, riducendo la viscosità per un più facile riempimento di sezioni a parete sottile
• Uniformità multi-cavità: la lavorazione di precisione garantisce caratteristiche di flusso costanti in ogni cavità

Comprendiamo che ogni applicazione di stampaggio è unica. I nostri ugelli in carburo non magnetico con punto di iniezione possono essere personalizzati con:

• Diametri dell'orifizio specifici per il tuo materiale e la geometria del pezzo
• Angoli del cono ottimizzati in base all'analisi del flusso
• Configurazioni di montaggio speciali (flangiate, a gradino o filettate)
• Finiture superficiali migliorate per applicazioni ottiche critiche