Lamina rotante di taglio al carburo di tungsteno con lunga durata di vita eccellente resistenza all'usura e resistenza chimica per utensili da taglio e miniere

Le lame di taglio rotanti a carburo di tungsteno sono parti critiche di usura utilizzate nelle apparecchiature di triturazione, frantumazione e taglio a rotazione ad alta velocità.Lavorano in combinazione con lame stazionarie per ottenere la taglio del materiale. Prodotte in carburo di tungsteno (WC-Co) cementato, queste lame combinano una durezza estremamente elevata con una buona resistenza alla rottura trasversale.gomma, legno, rifiuti elettronici, metalli leggeri e materiali compositi.

Rispetto alle lame tradizionali in acciaio utensile o in acciaio ad alta velocità, le lame rotanti a carburo di tungsteno offrono una durata di vita che è3-8 volte più lungoin applicazioni abrasive, riducendo significativamente i tempi di fermo per le sostituzioni delle lame e migliorando l'efficienza della produzione continua.

• Alta durezza: HRA 88-92, in grado di tagliare materiali altamente abrasivi quali materie plastiche rinforzate con fibra di vetro o rottami contaminati da sabbia.
• Resistenza agli urti: contenuto di cobalto dell'8%-12%, adatto a carichi di medio impatto nelle tritare.
• Risistenza all'usura: Tasso di usura volumetrica ≤ 0,05 mm3/N·m, mantenendo i bordi taglienti taglienti per lunghi periodi.
• Resistenza al calore: resiste a aumenti istantanei della temperatura di taglio di 300-400°C senza ammorbidimento o ossidazione.

• Corpo della lama: corpo sinterizzato a carburo di tungsteno solido, o corpo in acciaio con intarsi compositi a carburo di tungsteno (per ridurre il costo del materiale).
• Profilo di taglio: denti angolari unilaterali, denti simmetrici a doppio lato, bordo retto, bordo dentato a più punti (scelti in base al materiale da trattare).
• Fori di montaggio: fori di localizzazione a terra di precisione per assicurare l'equilibrio dinamico e un adeguato allineamento.
• Condizione della superficie: bordo di taglio a macinazione di precisione con Ra ≤ 0.4Le superfici non lavorative sono bombardate o lucidate.

• Preinstallazione: Verificare la piattazza del rotore e del sedile della lama per evitare fratture dovute a carichi irregolari.
• Spazio della lama: regolare l'intervallo tra le lame rotanti e quelle stazionarie a 0,3-1,0 mm (regolare in base allo spessore del materiale).
• Affinazione: Quando l'usura della punta della lama raggiunge il 30%-40% della larghezza del taglio originale, invertire o riafferrare prontamente.
• Metodo di riavvicinamento: utilizzare macchine di triturazione di diamanti con un adeguato raffreddamento per evitare la combustione; rimuovere non più di 0,5 mm per passo di affilatura.
• Chiusura a lungo termine: Prima della conservazione, rimuovere dalla superficie della lama qualsiasi residuo di adesivo o materiale corrosivo.

1. Fornire il modello dell'apparecchiatura o i disegni della lama (dimensioni, posizioni dei fori, angoli dei bordi).
2. Indicare il tipo di materiale, il tenore di umidità, il livello di contaminazione e la durata di vita prevista.
3. Il nostro team raccomanda il grado ottimale di carburo di tungsteno e il tipo strutturale (solido / intarsiato / segmentato).
4. I campioni di prova sono prodotti per le prove in macchina.
5. Produzione di lotti con guida all'installazione.